二、正规厂家壳体制作方法
工艺完美结合：
下料：采用剪板机、等离子切割机等设备按图纸要求下料。
折弯：采用折弯机成型。
焊接：采用交流弧焊机(或交直流氩弧焊机)焊接，保证焊接的密封性。
抛光：对焊接好的产品外表及内腔焊接处进行毛刺修整。或对隔爆面采
用高精度平面磨床加工，保证隔爆面的精度。
钻攻：采用特制的专用钻、夹模，钻攻塑料壳体上的元件安装孔、
进出线孔。每个单元产品均有整套的加工制造的工装钻、
夹模工具及产品加工工艺文件。
酸洗、磷化：对产品表面进行清洁处理，确保表面质量。
喷塑：采用国内先进的“高压静电喷涂"工艺，提高塑层附着力，
防腐性能显著提高。(不锈钢制品无需着色)
装配：严格按“装配操作规程"及“产品装配作业指导书"进行装配。
检验：严格按国家相关标准及“产品检验指导卡片"进行检验，
产品在制造时，各工序均有专职质量检查员进行过程质检，
各项检验报告均记录在案并入档保存，保证质量控制的追溯性。
结构要求：
1.配电箱外壳外表面涂银灰色粉末漆。防爆配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。
2.防爆配电箱接线箱内绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。
3.防爆配电箱外壳材质采用含镁量不大于6%(质量百分比)的铸造铝合金制造。
4.防爆配电应设有内外接地螺钉，内接地螺钉大小应不小于M6，外接地螺钉大小应不小于M8。
5.防爆配电箱外壳在明显处应设有清晰、永久性的凸纹标志“Ex”。EX——是防爆总标志，英文Explosionp-roof的缩写。有了该标志就说明该是产品是防爆的，可以应用于特定的危险场所
6.防爆配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的最小宽度L和******间隙ic应符合GB3836.2-2010中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规定，接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应符合GB3836.2-2010中5.2.6规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。
7.配电箱观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面最短通路不小于10㎜。
8.防爆配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。
9.防爆配电箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。
10.配电箱应设置铭牌和警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。
11.如需维修要用专业工具维修。
